接下来的几天，每天李文都带着不同的技术员到车间进行调研，虽然第一天只看了两个车间，但是随后的几天，李文在车间内查看的速度明显快了不少，对车间主任提的问题也少了很多，但是对技术员的提问却增添了很多，弄得跟着的技术员都十分的小心，就是这样每个技术员都有被问得答不上来的时候。

当最后跟随李文查看车间的黄海平回到办公室后，所有在办公室技术员都围了上来：

“黄哥，李科长明天还去车间吗，说了让谁跟着了吗”，

“黄哥，今天李科长问你的问题，你都回答了吗”

“黄哥，你说李科长是怎么知道和发现那些问题，一个个都命中要害，我们怎么就没想到呢”

“黄哥，你说说吧，今天科长都问了哪些问题”。刚喝了一口水的黄海平把茶杯放下：

“我说各位，容我喘口气吧。跟了这一趟可是学了不少的东西。放心吧，科长不再像这样下去了，估计明天就会给我们开会了，咱们就想想开会时怎么挨批吧。”

“哎，你说我们都干了这么些年了，对车间的认识还不如人家刚来的科长，不服不行啊。你瞧咱们科长把那些个车间主任都问得一愣一愣的，我看以后谁还敢说咱们没本事。”

“是啊，那天在五车间，直接把那个马主任问得一个大红脸，临走的时候，马主任还对我说，你们这个科长是真的牛，有本事。”

当技术员在办公室议论纷纷的时候，李文在他的办公室里却实思绪万千，正在坐着取舍。

应当说，目前轧钢厂的各项工作看似都很好，上面下达的任务指标都能够完成，但实际上问题却很大，这也和目前的生产管理理念以及管理知识的缺乏相关，如果按照后世的标准，这样的生产管理两个小作坊都不如。

整个生产线的布局极不合理，操作流程和工艺流程不匹配，造成重复劳动和人工的浪费，车间现场管理混乱也造成安全隐患突出。设备使用没有标准流程，完全由工人按照自己的习惯来操作，设备只有使用没有保养和维护，现场物料没有进行区分，完全凭借人工习惯来寻找和领取等等。

如果按照后世的标准化流水线操作的话，需要进行大规模的设备工序调整，而且与现有的人力配置不匹配，会大幅度减少对工人的需求，这就与国家大规模安置人力的愿望相违背，会造成严重的政治影响。

想来想去，李文还是决定采取一种相对保守但是有着极大改进的方案来进行车间修整，那就是部分采用后世风行一时的5S管理，这样的好处是在形象上能够给人直观地改变的感觉，而且能够在不动人力制度的前提下，有效地提升工作效率。当然对于目前最影响工人技能提升的师带徒制度，李文暂时也不敢撬动，那样的影响实在是太大了。