功夫不负有心人，终于在两个月之后，他们几个取得了一个飞跃性的进展！那就是电子补偿，电子补偿在数控机床中的应用主要包括圆度测试补偿、垂度和角度误差补偿、温度补偿、空间误差补偿系统(VCS)以及PLC间隙补偿功能。

圆度测试补偿通过量化记录圆形轮廓的实际位置和编程半径的偏差，尤其在换向时的偏差，并通过图形化显示在人机界面上，帮助调整和优化机床性能。

垂度和角度误差补偿针对各机床单个部件的重量导致活动部件位移和倾斜的问题，进行垂度补偿以抵消因自重或刀具和工件重量导致的误差。角度误差补偿则用于当移动轴没有以正确的角度互相对齐时。

温度补偿考虑到热量可能导致机床各部分膨胀，通过不断从PLC向CNC控制系统重新传递温度补偿值，以始终正确补偿热胀，避免机床过载并激活监控功能。

空间误差补偿系统(VCS)通过测量整个加工空间内的所有机床误差，描述实际机床的刀具中点(TCP)位置与理想无误差机床的刀具中点位置的偏差，以提高加工精度。

PLC间隙补偿功能利用数控系统的间隙补偿功能进行调整，可以大大提高数控机床的定位精度，是数控机床验收时的一个重要项目。

这些电子补偿技术的应用，不仅提高了数控机床的加工精度和效率，也增强了机床的稳定性和可靠性，从而提升了加工产品的质量和精度。

道理谁都懂，原理也不难理解，但是要实现到应用，并在产品上面实现功能，却是难上加难！

孟尘和李明加上张永恒师傅这个三人组，无意中具备了理论，实践，灵感这三个神奇的条件，终于在实验室拥有了电子补偿的雏形，三个人欣喜万分。

他们意识到，这一成果的取得不仅仅是技术上的突破，更是团队协作和不懈努力的结果。在这个过程中，他们相互学习、相互支持，共同克服了一个又一个困难。

然而，他们也深知，这只是万里长征的第一步。要将这项技术真正应用到实际生产中，还需要进一步的研究和改进。他们决心继续努力，不断完善电子补偿技术，为成熟的利用到机床上面而努力！

好的开头是成功的一半，而他们几个取得的成绩，也许已经达到了成功的百分之八九十，不得不说，幸运之神又一次站在了孟尘身旁，他又抓住机会，在创新的路上拔得头筹！

消息传到研发办公室领导耳朵里，吴运铎厂长亲自赶到电子小组的实验室，好好夸奖了一番，然后鼓励他们继续完善，并明确表示会给有功之士可观的奖励！